用戶需要做的是仔細考慮材料牌號以及大加工厚度和長度。如果大部分工作是厚度16 gauge、大長度10英尺的低碳鋼，那么自由彎曲力不必大于50噸。不過，若是從事大量的有底凹模成形，也許應該考慮一臺150噸位的機床。假定厚的材料是1/4英寸，10英尺自由彎曲需要165噸，而有底凹模彎曲(校正彎曲)至少需要600噸。如果大部分工件是5英尺或更短一些，噸數差不多減半，從而大大降低購置成本。零件長度對確定新機器的規格是相當重要的。
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當然，對于折彎機的選擇主要就是根據用戶自身的情況進行選擇，這是一定的，也是降低生產成本的直接因素。
折彎機還可以用于工件壓死邊，先把工件折彎到30度，再用平刀把工件壓死，但一般可用普通沖床完成的壓死邊盡量不安排到折彎機，因為沖床壓死邊的效果相對比較好點。
在安排工藝時，很多時候都要考慮是否好折彎，能否折彎的問題，因為折彎是一個很重要的工藝，折彎是否好操作直接影響到折彎質量的保證，而很多時候出現的質量問題都是出自于折彎尺寸沒有控制好，所以在設計的過程中也要特別關注折彎的問題，這個關系到產品量產時質量的穩定性。
在實際的折彎過程中還會遇到各種各樣的問題，很多時候還要考慮到折彎對別的工藝的影響，很多時候還要具體問題具體分析，適當的安排工藝。同時，在一些特殊需要的情況下，供應商也會制造特殊的折彎刀，但如果刀具的形狀越怪或者彎度越大，必然影響到刀具的剛性，縮短刀具壽命。
主站（B點）M02型PLC內嵌Modbus相關參數設置如下：波特率：9600；校驗方式：8位無校驗、1停止位、No Parity；命令重發次數：從站無響應，直接發送下一條命令；等待從站回答時間：500ms；并Modbus組態到硬件。
主站方式設置Modbus命令，一共可以添加64條命令，而且是從上往下循環執行的方式，這里都是填表（非編程）的方式實現Modbus通訊。
注：等待從站回答時間一定要設置在400ms以上，一般都設置為500ms，如果要是太快的話，可能數據傳送不過來。
傳統的經編機多為鏈條式經編機，采用機械主軸傳動結構，具有以下缺點：織花速度慢，效率低；鏈條機構復雜，每更換一種花型，需要花費較多時間，且每一花型對應一種鏈塊，這樣更換花型時間長，成本高，造成小批量定單失去生產意義。另外，由于機構的復雜性，致使復雜花型無法在鏈塊機上進行生產，只能生產花型較簡單的布料，不能滿足越來越高的要求。
目前全伺服經編機已在紡織中逐漸得到應用。全伺服的經編機在產量，效率，花型多樣性，產品質量上都有很好的優勢，必將成為未來提花織布的主流。
控制部份：采用DVP80EH00T DVP08HN00T DVP08HN00T DVP08HN00R系統集成做為全伺服經編機的主控制器，進行橫移信號的采集，進而再同步發送給各個分控制器（DVP32EH00T）。系統分控制器共有28個DVP32EH00T，每組分控制器控制兩軸梭節伺服。分控制器與伺服分別通過RS485通訊到上位計算機上，進行監控。
驅動部份：系統共有56條梭節，由臺達56套ASD-A 750W的伺服進行控制，伺服的動作根據織花轉換程序事先轉換好的存儲在分控制器中花型數據進行動作。由于控制軸數太多,故采用分散控制。
齒輪泵供油量不足或建立不起高的工作壓力
當齒輪泵吸油情況正常,但液壓系統還在升降(進退)緩慢無負
退),而有負載則升降(進退)緩慢甚至不能升降(進退),且齒輪泵體及油溫升高較快等
現象,則可能是齒輪泵內部泄漏增大,引起齒輪泵供油量不足或建立不起高的工作壓力所
致
