產品

電機試驗平臺應用于各電機生產廠家及檢測單位，鑄鐵電機試驗平臺主要用于電機型式試驗、出廠試驗及能效評測。試驗電源的波形品質及測試系統的精度是影響試驗結果數據科學性與準確性的關鍵環節。

電機試驗是利用電機試驗平臺、儀器、儀表及相關設備，按照相關的規定，對電機制造過程中的半成品和成品，或以電機為主體的配套產品的電氣性能、力學性能及可靠性等技術指標進行的檢驗。通過這些檢驗，可以全部或部分的反映被試電機的相關性能數據，

用這些數據，可以判斷被試電機是否符合設計要求、品質的優劣以及改進的目標和方向。電機試驗及檢測是電機研究、生產和維修過程中不可缺少的重要環節。因此，對于從事電機研究、生產或維修的單位來說，具備一塊高精度電機試驗平臺等設備是非常有必要的。

電機試驗平臺生產工藝基本流程：

1、毛坯：按技術要求制圖紙、按圖紙制作木型、配料、造型、烘干、澆鑄、落沙、清理、檢驗毛坯的各部位；

2、電機試驗平臺（試驗平臺）毛坯回火，達到除鑄造內應力的目的。

3、電機試驗平臺（試驗平臺）上機床、按圖紙要求加工、送檢驗科檢驗；

4、電機試驗平臺（試驗工作臺）粗加工后回火，達到除加工內應力的目的。

5、電機試驗平臺（試驗工作臺）工件調平、人工刮研、檢驗科檢驗；

6、電機試驗平臺（試驗平臺）的外觀處理、噴漆、包裝、入庫。

試驗工作臺材質：強度鑄鐵HT200-300，工作面硬度：HB170-240。

專用于涂色法的試驗工作臺工作面需刮研 ；其它用途的試驗工作臺工作面需刮、磨或研。試驗工作臺的平面精度高于劃線平板。試驗平臺在以涂色法檢測工件平直度或作為檢驗工作的輔助工具實現各種測量時起到了基準定位面作用。

為了提高試驗平臺的使用壽命，保證其工作精度，建議對刮研深控制在0.02mm以上，這樣可保證試驗平臺有較長的使用壽命和檢定周期。根據有關資料對刮研深介紹以及刮研深測得數據，此工藝加工要求是可以達到的。試驗平臺的外觀上出現震紋，產品表面粗糙程度加大，影響精度，更影響美觀。而有了刮研這道工序后，就很少出現以上問題。防止試驗平臺工作表面有小范圍的局部畸變，來保證試驗平臺的使用精度。

檢查電機試驗平臺工作表面的微觀質量的平面度，表面微觀質量高，耐磨性好，才能保證試驗平臺的使用壽命http://www.chinaweiyue.com/咨詢13231713280。