產(chǎn)品

標(biāo)準(zhǔn)汽車(chē)試驗(yàn)鐵地板/試驗(yàn)平臺(tái)（別名：汽車(chē)試驗(yàn)鑄鐵平臺(tái)、汽車(chē)檢測(cè)鐵地板、汽車(chē)實(shí)驗(yàn)平臺(tái)鐵地板），是汽車(chē)性能測(cè)試、零部件驗(yàn)證、整車(chē)耐久試驗(yàn)等核心環(huán)節(jié)的關(guān)鍵承載設(shè)備，其技術(shù)指標(biāo)直接決定試驗(yàn)數(shù)據(jù)的準(zhǔn)確性與試驗(yàn)過(guò)程的穩(wěn)定性。結(jié)合汽車(chē)試驗(yàn)領(lǐng)域的嚴(yán)苛需求，以及設(shè)備的功能、款式與擴(kuò)展應(yīng)用場(chǎng)景，現(xiàn)將其核心技術(shù)要求明確如下：

 ；一、 材質(zhì)與鑄造技術(shù)要求

1. ；基礎(chǔ)材質(zhì)：主體需采用高度鑄鐵材質(zhì)，牌號(hào)不低于HT250，確保材料具備優(yōu)異的剛性、耐磨性與抗變形能力，滿足長(zhǎng)期重載試驗(yàn)需求。

2. ；鑄造工藝：采用消失模鑄造或樹(shù)脂砂鑄造工藝，鑄件內(nèi)部不得存在氣孔、砂眼、裂紋等問(wèn)題，需經(jīng)過(guò)嚴(yán)格的無(wú)損探傷檢測(cè)，確保材質(zhì)均勻致密。

3. ；時(shí)效處理：鑄件需進(jìn)行人工時(shí)效或自然時(shí)效處理，人工時(shí)效處理溫度需控制在550℃-600℃，保溫時(shí)間不少于8小時(shí)，充分減掉鑄造內(nèi)應(yīng)力，避免后期使用過(guò)程中出現(xiàn)變形。

二、 精度與加工技術(shù)要求

1. ；平面精度：平臺(tái)工作面的平面度公差需符合GB/T 22095-2008標(biāo)準(zhǔn)，根據(jù)試驗(yàn)需求分為不同精度等級(jí)，常規(guī)測(cè)試用平臺(tái)精度不低于0級(jí)，高精度定位試驗(yàn)用平臺(tái)需達(dá)到00級(jí)標(biāo)準(zhǔn)。

2. ；表面加工：工作面需經(jīng)過(guò)銑削、磨削加工，表面粗糙度Ra值≤0.8μm，無(wú)劃痕、毛刺等瑕疵；T型槽平臺(tái)的槽寬、槽距需嚴(yán)格符合設(shè)計(jì)圖紙，槽口倒角均勻，便于夾具與試驗(yàn)設(shè)備的快速安裝固定。

3. ；拼接精度：拼接式汽車(chē)試驗(yàn)平臺(tái)的拼接縫隙需≤0.05mm，拼接后整體平面度誤差需控制在單塊平臺(tái)精度范圍內(nèi)，拼接連接件需采用高度合金鋼材，確保拼接結(jié)構(gòu)穩(wěn)固無(wú)松動(dòng)。

 ；三、 功能性能技術(shù)要求

 ；1. ；重載抗壓性能：設(shè)備需滿足額定承載能力不低于20t/㎡，在額定載荷下，工作面的大變形量≤0.02mm/m，卸載后無(wú)殘余變形，適配整車(chē)、重型底盤(pán)等大載荷試驗(yàn)場(chǎng)景。

2. ；高精度定位性能：平臺(tái)工作面需設(shè)置準(zhǔn)確的定位基準(zhǔn)線與基準(zhǔn)孔，基準(zhǔn)線直線度誤差≤0.01mm/m，基準(zhǔn)孔位置度誤差≤0.02mm，確保試驗(yàn)樣品與檢測(cè)設(shè)備的定位精度，避免因定位偏差影響試驗(yàn)數(shù)據(jù)。

3. ；抗變形與穩(wěn)定性：在-20℃至60℃的溫度范圍內(nèi)，平臺(tái)的平面度變化量需≤0.01mm/m，具備良好的溫度穩(wěn)定性；長(zhǎng)期使用（≥5年）后，工作面平面度衰減率不超過(guò)初始精度的10%。

 ；四、 款式適配技術(shù)要求

 ；1.鑄鐵平臺(tái)（平板）：整體鑄造成型，無(wú)拼接縫，適用于對(duì)穩(wěn)定性要求的靜態(tài)試驗(yàn)，如零部件疲勞測(cè)試、材料強(qiáng)度試驗(yàn)等，需保證整體剛性與抗沖擊能力。

2. ；T型槽平臺(tái)：T型槽規(guī)格需與常用試驗(yàn)夾具匹配，槽深需滿足夾具安裝緊固需求，槽壁硬度需高于工作面硬度，增強(qiáng)耐磨性，適用于需要頻繁拆裝試驗(yàn)設(shè)備的場(chǎng)景。

3. ；拼接式平臺(tái)：模塊化設(shè)計(jì)，單塊平臺(tái)尺寸需兼顧運(yùn)輸與安裝便利性，拼接結(jié)構(gòu)需具備可調(diào)節(jié)性，適配不同大小的試驗(yàn)場(chǎng)地，滿足整車(chē)綜合性能測(cè)試等大型試驗(yàn)需求。

 ；五、 擴(kuò)展應(yīng)用技術(shù)要求

 ；1. ；工裝適配性：汽車(chē)工裝試驗(yàn)平臺(tái)需預(yù)留工裝夾具安裝接口，接口尺寸與位置可根據(jù)客戶需求定制，適配異形零部件的固定與試驗(yàn)。

2. ；模擬試驗(yàn)適配性：汽車(chē)模擬試驗(yàn)鐵地板需具備與路況模擬設(shè)備的對(duì)接能力，可承受高頻振動(dòng)、沖擊載荷，工作面需設(shè)置防滑紋理或固定卡槽，防止試驗(yàn)樣品在模擬工況下移位。

3. ；非標(biāo)定制要求：支持根據(jù)客戶試驗(yàn)場(chǎng)景定制特殊尺寸、精度、結(jié)構(gòu)的平臺(tái)，定制產(chǎn)品需經(jīng)過(guò)嚴(yán)格的出廠檢測(cè)，提供完整的檢測(cè)報(bào)告與技術(shù)參數(shù)說(shuō)明。

 ；六、 質(zhì)量檢測(cè)與驗(yàn)收要求

 ；1. ；出廠檢測(cè)需涵蓋平面度、材質(zhì)成分、承載能力、變形量等核心指標(biāo)，提供第三方權(quán)威檢測(cè)機(jī)構(gòu)出具的檢測(cè)報(bào)告。

2. ；現(xiàn)場(chǎng)驗(yàn)收需在安裝調(diào)試完成后進(jìn)行，在額定載荷下進(jìn)行不少于100次的加載-卸載循環(huán)測(cè)試，驗(yàn)證平臺(tái)的穩(wěn)定性與可靠性，驗(yàn)收合格后方可交付使用。

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