產(chǎn)品

 型號(hào)         12S數(shù)控彎箍機(jī)      動(dòng)力類(lèi)型       飛剪式
 
總功率       27.5KW          單線(xiàn)加工圓鋼4-12mm
 
調(diào)直點(diǎn)擊電機(jī)11KW       單線(xiàn)加工圓鋼4-12mm(三級(jí)鋼）

折彎電機(jī)7.5KW       雙線(xiàn)加工圓鋼4-10mm 

切斷電機(jī)4KW       雙線(xiàn)加工螺紋鋼4-10mm(三級(jí)鋼）
 
氣泵   3.7KW       箍筋最小60mm
 
數(shù)控儲(chǔ)存囝形    ≤500鋼筋成型箍筋最大1300mm
 
教控系統(tǒng)PLC匯川系統(tǒng)長(zhǎng)度精密≤lmm 

折彎綱筋角度正反180度角度精密≤lmm 

產(chǎn)量       2200 個(gè)/小時(shí)平均耗電5KW/h 

重量       3000KG       尺寸3400*1200*1800              


 數(shù)控彎箍機(jī)特點(diǎn) 

1.全自動(dòng)彎箍生產(chǎn)設(shè)備，同時(shí)具有校功能，一機(jī)兩用。

2.采用臺(tái)灣PLC電腦系統(tǒng)，可加工多種尺寸多種規(guī)格的方形、菱形等500種圖形。

3.從盤(pán)條原料到箍筋產(chǎn)品一次成型，可加冷工，熱軋高強(qiáng)度盤(pán)條鋼筋。

4.生產(chǎn)效率高，1800-2200個(gè)/小時(shí)相當(dāng)于20-30工人的工作效率 

5.設(shè)備使用性強(qiáng)，只需一人操作，節(jié)省大量人工。 

6.節(jié)省原材料，在工作中是連續(xù)成型，幾乎無(wú)損失。 

7.占地面積小，節(jié)省校直工作區(qū)及切割區(qū)，可以再狹窄區(qū)域作業(yè)。 

8.采用專(zhuān)業(yè)飛到切斷電機(jī)，單次切斷鋼筋的頻率高。 

9 .設(shè)備維護(hù)成本和能耗成本低。 

數(shù)控鋼筋籠滾焊機(jī)是一種由PLC控制的加工生產(chǎn)鋼筋籠的設(shè)備。數(shù)控鋼筋籠滾焊機(jī)的出現(xiàn)，結(jié)束了鋼筋籠一貫手工捆綁的歷史，

為我國(guó)橋梁、高鐵的制造提高了效率。根據(jù)施工要求，鋼筋籠的主筋通過(guò)人工穿過(guò)固定旋轉(zhuǎn)盤(pán)相應(yīng)模板圓孔至移動(dòng)旋轉(zhuǎn)盤(pán)的相應(yīng)孔中進(jìn)行固定，把盤(pán)筋（繞筋）端頭先焊接在一根主筋上，

然后通過(guò)固定旋轉(zhuǎn)盤(pán)及移動(dòng)旋轉(zhuǎn)盤(pán)轉(zhuǎn)動(dòng)把繞筋纏繞在主筋上（移動(dòng)盤(pán)是一邊旋轉(zhuǎn)一邊后移），同時(shí)進(jìn)行焊接，從而形成產(chǎn)品鋼筋籠---這就是鉆孔灌注樁鋼筋籠滾焊機(jī),即“鋼筋籠成型機(jī)”的工作原理.設(shè)備特點(diǎn)

◆ 加工質(zhì)量穩(wěn)定可靠：由于采用的是數(shù)控機(jī)械化作業(yè)，主筋、纏繞筋的間距均勻，鋼筋籠直徑一致，產(chǎn)品質(zhì)量達(dá)到規(guī)范要求。

在實(shí)際中手工生產(chǎn)鋼筋籠時(shí)工程監(jiān)理幾乎每天都到加工現(xiàn)場(chǎng)進(jìn)行檢查，而使用機(jī)械加工后，監(jiān)理對(duì)機(jī)械化加工的鋼筋籠基本合格

◆ 箍筋拉緊不需搭接，較之手工作業(yè)節(jié)省材料1.5%，降低了施工成本。

◆ 由于主筋在其圓周上分布均勻，多個(gè)鋼筋籠搭接時(shí)很方便，節(jié)省了吊裝時(shí)間。

◆ 機(jī)械化加工鋼筋籠，在質(zhì)量控制方面得到了保障。