產(chǎn)品

襯膠防腐工藝是一種在設(shè)備或管道表面粘貼橡膠襯里，以達(dá)到防腐、耐磨等目的的工藝方法，以下從工藝原理、施工流程、應(yīng)用等方面進(jìn)行介紹：

工藝原理

橡膠具有良好的耐腐蝕性、耐磨損性和柔韌性。襯膠防腐工藝就是利用橡膠的這些特性，將其與金屬或其他基體材料緊密結(jié)合，在基體表面形成一層連續(xù)的、具有一定厚度的橡膠防護(hù)層，從而將基體與腐蝕介質(zhì)隔離開(kāi)來(lái)，起到防護(hù)作用。

施工流程

      表面處理除油：采用有機(jī)溶劑、堿液或乳化劑等對(duì)基體表面的油污、油脂進(jìn)行清洗，以保證橡膠與基體的良好粘結(jié)。

      除銹：通過(guò)噴砂、拋丸等機(jī)械方法或酸洗等化學(xué)方法，去除基體表面的鐵銹、氧化皮等雜質(zhì)，使基體表面達(dá)到一定的粗糙度，增加橡膠與基體的附著力。

橡膠襯里選擇

根據(jù)不同的使用環(huán)境和介質(zhì)特性，選擇合適的橡膠材料，如天然橡膠、丁基橡膠、氯丁橡膠、乙丙橡膠等。同時(shí)，確定橡膠襯里的厚度，一般在 3-8mm 之間。

橡膠襯里加工

根據(jù)設(shè)備或管道的形狀和尺寸，將橡膠板裁剪、成型，加工成合適的形狀和大小。對(duì)于一些復(fù)雜的部件，可能需要進(jìn)行模具成型或現(xiàn)場(chǎng)硫化等特殊加工。

襯膠施工涂膠漿：

在經(jīng)過(guò)表面處理的基體表面和橡膠襯里的貼合面上，均勻地涂刷專(zhuān)用的膠黏劑，一般需要涂刷 2-3 遍，每遍間隔一定時(shí)間，以保證膠黏劑充分干燥和固化。

粘貼橡膠襯里：

將涂好膠漿的橡膠襯里準(zhǔn)確地貼合在基體表面，從一端開(kāi)始逐步向另一端推進(jìn)，同時(shí)用壓輥或刮板等工具排除橡膠襯里與基體之間的空氣，使二者緊密貼合。對(duì)于大型設(shè)備或管道，可能需要采用分段粘貼的方法。

硫化：

硫化是使橡膠襯里獲得良好性能的關(guān)鍵步驟。根據(jù)橡膠材料和施工條件的不同，可采用熱硫化、冷硫化或自然硫化等方法。熱硫化一般在專(zhuān)門(mén)的硫化罐中進(jìn)行，通過(guò)加熱和加壓使橡膠分子發(fā)生交聯(lián)反應(yīng)，形成三維網(wǎng)狀結(jié)構(gòu)，提高橡膠的強(qiáng)度、硬度和耐腐蝕性等性能。

質(zhì)量檢驗(yàn)外觀檢查：

檢查橡膠襯里表面是否平整、光滑，有無(wú)氣泡、裂紋、缺膠、雜質(zhì)等缺陷。

厚度檢測(cè)：使用超聲波測(cè)厚儀等設(shè)備，檢測(cè)橡膠襯里的厚度是否符合設(shè)計(jì)要求，厚度偏差是否在允許范圍內(nèi)。

電火花檢測(cè)：采用電火花檢測(cè)儀，對(duì)橡膠襯里進(jìn)行全面檢測(cè)，檢查是否存在漏電現(xiàn)象，以判斷橡膠襯里是否存在針孔、裂紋等缺陷。

應(yīng)用領(lǐng)域

化工行業(yè)：用于反應(yīng)釜、儲(chǔ)罐、管道等設(shè)備的防腐，可抵御酸、堿、鹽等化學(xué)介質(zhì)的腐蝕。

電力行業(yè)：用于脫硫設(shè)備、煙囪、灰漿管道等的防腐，防止二氧化硫、硫酸等腐蝕性物質(zhì)對(duì)設(shè)備的侵蝕。

冶金行業(yè)：用于礦漿輸送管道、電解槽、酸洗槽等設(shè)備的防腐，提高設(shè)備的使用壽命。

污水處理行業(yè)：用于污水處理池、曝氣管道、污泥輸送管道等的防腐，防止污水中的有害物質(zhì)對(duì)設(shè)備的腐蝕。

工藝特點(diǎn)

優(yōu)點(diǎn)：具有良好的耐腐蝕性、耐磨損性和抗?jié)B透性，能有效保護(hù)基體材料；橡膠襯里具有一定的彈性和柔韌性，可適應(yīng)設(shè)備的變形和振動(dòng)；施工工藝相對(duì)簡(jiǎn)單，可在現(xiàn)場(chǎng)進(jìn)行施工；使用壽命長(zhǎng)，維護(hù)成本低。缺點(diǎn)：橡膠襯里的使用溫度一般不能過(guò)高，通常在 80-120℃以下；對(duì)施工環(huán)境和施工工藝要求較高，如表面處理不徹底、膠黏劑涂刷不均勻等都可能導(dǎo)致橡膠襯里脫落；在長(zhǎng)期使用過(guò)程中，橡膠可能會(huì)出現(xiàn)老化、龜裂等現(xiàn)象，需要定期檢查和維護(hù)。